Anwendungen

Trocknen

Lebensmittelsicherheit

Infrarottrocknungssystem für Lebensmittel

Eine der wichtigsten Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, bei denen die Infrarotlichttechnologie zum Einsatz kommt, ist die Trocknung oder Dehydrierung einer breiten Palette von Schüttgütern, wie Kräuter, Gewürze, Tees, Nüsse, Saaten, Trockengemüse, Trockenfrüchte, usw.

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Tee
Cerealien
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Warum ist die Produkttrocknung erforderlich?

Sie trägt zur Verbesserung der Lagerbedingungen bei, indem sie den Feuchtigkeitsgehalt und die Wasseraktivität verringert. Dadurch wird die Vermehrung von Bakterien und Schimmelpilzen während der Lagerung verhindert. Die Haltbarkeit des Lebensmittels wird verlängert, während die Nährwerte und der Geschmack erhalten bleiben.
Viele Produkte werden nach der Ernte oder der Lagerung weiterverarbeitet und müssen hierfür frei von Agglomeraten sowie fließfähig sein. Für einige Verarbeitungsprozesse, wie das Mahlen, kann es zudem notwendig sein, dass das Produkt einen ganz bestimmten Feuchtegehalt aufweist, da sonst die Verarbeitung technisch nicht möglich ist.
Wasser bedeutet auf der anderen Seite Gewicht. Trocknen heißt daher nicht, die Feuchtigkeit auf den niedrigstmöglichen Wert zu senken. Die Herausforderung besteht darin, den optimalen Restfeuchtegehalt des Produkts mit einem gleichmäßigen Trocknungsergebnis zu erreichen und gleichzeitig kein Wasser zu verschwenden.

Vorteile unseres Infrarotsystems

Bei vielen herkömmlichen Verfahren liegt das Produkt mehr oder weniger statisch auf einem Band oder in einem Behälter. Luft und immer gleiche Temperatur wirken darauf ein. Ein kontinuierliches Umwälzen des Produktes oder eine produktabhängige Anpassung der Trocknungstemperatur finden nicht oder kaum statt. Zu Beginn der Trocknung sind diese Verfahren oft effizient; mit sinkender Restfeuchte im Produkt und Prozess (ab ca. 20 - 25 %) sinkt jedoch die Effizienz im Zeitverlauf.
Mit der Infrarottechnologie von KREYENBORG (FoodSaftey-IRD) ist es möglich, den Prozess so zu steuern, dass die Restfeuchte im Produkt genau dem Zielbereich entspricht, ohne dass sich die Eigenschaften wie Farbe, Geschmack usw. wesentlich verändern.

Unterschiedliche Eingangsfeuchten, variierende Korngrößen oder Produktnester erfordern oft sehr schnelle Anpassungen der Trocknungstemperatur. Häufig ist der Feuchtegehalt eines Produktes nicht homogen. Die Intensität des Infrarotlichts wird im Inneren der Anlage automatisch in Abhängigkeit von der Produkt- und Prozesstemperatur geregelt. Bis zu vier Temperaturzonen können individuell für das Produkt eingestellt werden. Die Steuerung des Systems sorgt für eine automatische Selbstregulierung der Temperatur, indem sie die Lichtintensität automatisch, in Abhängigkeit zur Produkttemperatur, erhöht oder reduziert. Eine Schädigung des Produktes sowie eine Über- oder Untertrocknung wird so vermieden. Das Produkt wird innerhalb weniger Minuten direkt von innen nach außen erhitzt, während die rotierende Trommel für eine konstante und sanfte Durchmischung sorgt. Die Bildung von Nestern oder Agglomeraten wird ebenfalls so verhindert. Durch unser Trocknungsverfahren wird das Produkt maximal getrocknet und minimal geschädigt.

So einfach werden Extrudate getrocknet

Egal ob das Endprodukt ein Snack oder TVP (Textured Vegetable Protein, z.B. texturiertes Soja als Fleischersatz) ist, nach dem Extruder wird oft ein Trocknungsprozess erforderlich, um den Feuchtigkeitsgehalt des Produktes festzulegen und die Haltbarkeit sicherstellen zu können.

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Unsere Lösung

FoodSafety-IRD