Der innovative Röstprozess mit Infrarottechnologie ist effektiver als herkömmliche Behandlungsmethoden, da die Wärme direkt in das Produkt eingebracht wird und eine kontinuierliche Temperaturkontrolle möglich ist.
Rösten von Nüssen, Saaten, Zwiebeln und vieles mehr
Wenn es um das Rösten von Nüssen, Saaten, getrocknetem Gemüse usw. geht, gibt es einige Herausforderungen: Wie erreicht man ein homogenes Röstbild? Wie vermeidet man eine Schädigung der Ölkörperstruktur (Oleosom)? Wie kombiniert man Rösten und Energieeffizienz? Wie erreicht man einen einzigartigen Geschmack, der in der Produktion 1:1 reproduzierbar ist? Wie minimiert man die Ausschussware?
Viele Kunden haben sich für den FoodSafety-IRD-Röster (FS-IRD) entschieden, weil er nicht nur alle diese Anforderungen erfüllt, sondern auch darüber hinausgeht. Während des Röstvorgangs können Nüsse oder Saaten pasteurisiert werden oder mit Salz oder andere wasserlöslichen Zusätze gecoated werden, was den Kunden einen großen Wettbewerbsvorteil verschafft und die Verarbeitungszeit reduziert.
Wir behandeln eine große Bandbreite an Saaten und haben gute Entkeimungswerte. Außerdem bekommen wir mehr und mehr Anfragen auch für das Rösten von unterschiedlichsten Saaten, die wir mit dem FoodSafety-IRD erfüllen können.
Vorteile durch Röstung mit Infrarotlicht
Wir sind sehr zufrieden mit den Röstergebnissen unserer FoodSafety-IRD Anlage. Durch die flexiblen Einstellungen der Maschine bekommen wir eine gleichmäßige Röstung und ein wiedererkennbares Aroma. Der Bio-Status unserer Produkte bleibt natürlich erhalten.
Bei konventionellen Heißluftröstern wird das Produkt mit heißer Luft behandelt, die nur in geringem Maße abhängig von der Produkttemperatur geregelt werden kann. Im Gegensatz dazu werden bei unserem Röstverfahren die Produkte mit infrarotem Licht behandelt - ein völlig natürlicher und schonender Prozess!
Unterschiedliche Eingangsfeuchten, variierende Korngrößen oder verschiedene Sorten des Röstgutes können oft sehr schnelle Anpassungen der Rösttemperaturen erfordern. Häufig ist bspw. der Feuchtegehalt eines Produktes nicht einheitlich. Die Intensität des Infrarotlichts wird im Inneren des FoodSafety-IRD automatisch in Abhängigkeit von der Produkt- und Prozesstemperatur geregelt. An dem Infrarot-Drehrohr können bis zu vier unterschiedliche Temperaturzonen bei einem Produkt eingestellt werden. Die Steuerung des Systems sorgt für eine automatische Selbstregulierung der Temperatur, indem sie die Lichtintensität automatisch, in Abhängigkeit zur aktuellen Produkttemperatur, erhöht oder vermindert. Das Produkt wird dann innerhalb weniger Minuten direkt von innen nach außen erhitzt, während die rotierende Trommel für eine konstante und sanfte Durchmischung des Produkts sorgt. Während der Röstung kann das Produkt automatisch pasteurisiert werden. Durch unser Röstverfahren werden die Produkte maximal geröstet und minimal geschädigt.
Rösten Sie jetzt elektrisch - mit CO2-neutralem Strom aus erneuerbaren Energien!
Der schrittweise Ausstieg aus der Nutzung fossiler Brennstoffe ist aktueller denn je.
Die Entwicklungen auf dem globalen Gasmarkt beschleunigen die Notwendigkeit, von veralteten Technologien, wie der Gasverbrennung, wegzukommen.
Im Gegensatz zu konventionellen Röstverfahren, die oft auf der Verbrennung von Gas basieren, nutzt die KREYENBORG-Röstanlage 100 % elektrischen Strom. Wird dieser aus erneuerbaren Energiequellen gewonnen, können die CO₂-Emissionen drastisch reduziert und sogar vermieden werden.

Kühlen nach dem Röstprozess - ein essenzieller Schritt
Die Kühlung muss als Teil des Röstprozesses betrachtet werden. Nüsse und Saaten erfordern nach der thermischen Behandlung und vor der Verpackung oder Lagerung einen Kühlungsschritt, um die Oxidation zu begrenzen und um sie lagerfähig zu machen. Hierfür bietet KREYENBORG zwei verschiedene Lösungen an, die für Lebensmittelanwendungen mit sehr hohen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und Hygiene entwickelt wurden: FS-RC Kühler und FS-BC Bandkühler