Trocknen und Kristallisieren von PET auf 150 ppm

Die Herausforderung.

Verarbeiten von PET-Material mit Eingangsfeuchten von bis zu 13.000 ppm (bottle flakes) oder ca. 6.000 ppm (Folienmahlgut) zur Verarbeitung auf Einschneckenextrudern oder Doppleschneckenextrudern mit Vakuumentgasung.

Das Ziel.

Erreichen einer Materialfeuchte von 150 ppm.
Verhindern von Ankleben und Verklumpen des Materials im Extrudereinzug und Begrenzung des hydrolytisch bedingten Abbaus des IV-Wertes.

Unser Prozess.

Recyclingware (rein oder Blend) wird in einem kontinuierlich arbeitenden IRD in unter 15 Minuten rekristallisiert, gleichmäßig auf 175 °C erwärmt und auf ca. 300 ppm getrocknet. Danach ca. 90 Minuten in einem isolierten und entlüfteten Pufferbehälter mit kontinuierlicher Füllstandsregelung zur weiteren Feuchtereduktion 150 ppm.

Ihre Vorteile.

• Kristallisation und Trocknung in einem Prozessschritt
• Etwa 60 % Verweilzeitverkürzung
• Über 40 % Energieeinsparung
• Keine Entmischung von Blends aus Recyclingware und Neuware
• Problemlos für Mahlgut mit hohen Staubanteilen einsetzbar
• Durchsatzbereiche von ca. 100 kg/h bis ca. 2,5 to/h wirtschaftlich realisierbar
• Return of Investment: < 12 Monate